-Galvenais tehniskais fonds piegādātājiem, lai uzlabotu viņu atlases pakalpojumu iespējas
Kā galvenā pārraides sistēmas sastāvdaļa pārnesumu darba veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no mezhing principa racionalitātes. Pareizi izprast pārnesumu mezhing mehānismu, zobu profila atšķirības un mezhing metodes ne tikai palīdzēs optimizēt produktu izvēles ieteikumus, bet arī efektīvi izvairīties no tādām problēmām kā traucējumi, nodilums un troksnis klientu lietošanas laikā. Šis raksts sistemātiski analizēs pārnesumu mezhing principu no divām dimensijām: standarta un bez - standarta zobu profiliem un atsevišķiem - abpusējiem un dubultiem - sāniem, lai palīdzētu piegādātājiem uzlabot to tehniskā servisa iespējas.
1. Pamata pārnesumu pamatprincips: stabila ātruma ģeometriskā garantija
Pārnesumkārbas pārraides kodols ir vienmēr uzturēt nemainīgu ātruma koeficientu, kad abi pārnesumi griežas attiecībā pret otru, kas prasa:
Momentānā pārraides attiecība starp zobiem saskares laikā ir nemainīga;
Zobu virsmas acs gar ieskatu trajektorijā, lai izvairītos no traucējumiem vai pārmērīgas slīdēšanas;
Ideāls mezhing punkts pakāpeniski slīd uz zoba virsmas (ar noteiktu bīdāmo attiecību), lai panāktu vienmērīgu pāreju.
🔧 Iesaistītais zobu profils šobrīd ir visbiežāk izmantotais standarta zobu profils, jo tas atbilst nemainīgā ātruma attiecības stāvoklim, to ir vienkārši izgatavojams, un tam ir spēcīga savstarpēja aizstāšana.
2. Standarta zobu profils pret - Standarta zobu profils: izvēle ir līdzsvars starp funkciju un izmaksām
1. Standarta zobu profils (standarta nesaskaņots profils)
Izmantojiet standarta spiediena leņķi (parasti 20 grādu), moduli un zoba augstumu;
Viegli masveidā ražojams, laba savstarpēji aizstājamība;
Piemērots lielākajai daļai vispārīgāko mehānisko pārvades sistēmu;
Uzstādīšanas centra attālums ir fiksēts, un pielāgošanas telpa ir ierobežota.
✅ Piemērots parastajiem projektiem, piemēram, masveida ražošanai, standarta reduktoriem un pārnesumkārbām.
2. Non - standarta zobu profils (modificēts vai nav - standarta profils)
Daļēji modificēt zoba profilu vai modificēt parametrus (piemēram, palielināt vai samazināt zobu augšdaļas augstumu, nobīdes koeficientu utt.);
Var sasniegt:
Samazināt zobu virsmas kontakta stresu un palielināt dzīvi;
Samazināt centra attāluma pielāgojamības problēmas;
Samazināt troksni, vibrāciju un izvairīties no traucējumiem;
Palieliniet ražošanas grūtības un augstas apstrādes precizitātes prasības.
✅ Parasti izmanto tiem, kuriem ir augstākas trokšņa, dzīvības un efektivitātes prasības:
Precīzi instrumenti, augsti - ātruma pārraides aprīkojums, elektrisko transportlīdzekļu piedziņas sistēmas utt.
3. Viens - sānu un dubultā - puse Meshing: atslēgu dizaina punkti, kas ietekmē stiprību un stabilitāti
1. Viens - sānu mezhing (viens - sānu kontakts)
Vienlaikus ir saskarē tikai viens zobu virsmu pāris;
Viegli apstrādājamas un zemas izmaksas;
Trūkumi ir nevienmērīgi spēki, nestabila mezhing un liela ietekme, kas izraisa paaugstinātu troksni un nodilumu.
✅ izplatītāka vienkāršās pārnesumu sistēmās ar mazu ātrumu un zemu slodzi.
2. Double - sānu mezhing (dubultā - sānu vai multi - zobu kontakts)
Vienā mezhing ciklā vienlaikus ir saskarē vairāk nekā divi zobu virsmu pāri;
Ir izdevīgi koplietot slodzi un uzlabot pārraides stabilitāti;
Zobu virsmas vienības spiediena samazināšana, dzīves un trokšņa veiktspējas uzlabošana;
Parasti redzams spirālveida pārnesumos, spirālveida pārnesumos vai optimizētās infuted pārnesumu sistēmās.
✅ Ieteicams augstam - ātrumam, augstu - slodzei, precizitātes pārraides sistēmām, piemēram, automobiļu pārnesumkārbas, rūpniecības roboti utt.
