Gumijas konveijera lentu klasifikācija

Tas ir sadalīts: auduma konveijera lente un konveijera lente, kas nav izgatavota no{0}}auduma.

Auduma serdes konveijera lente ir sadalīta divos veidos: slāņainā auduma serde un visa serde;

Slāņainā auduma serdes konveijera lente ir sadalīta: kokvilnas audekla serde, neilona serde un poliestera serdeņa konveijera lente;

Visa serdes konveijera lente ir sadalīta PVC un PVG visa kodola konveijera lentēs;

Konveijera lente bez auduma serdes ir sadalīta: tērauda stiepļu troses konveijera lente, metāla sieta konveijera lente un tērauda kabeļu konveijera lente. (ieskaitot augstas stiprības neilona konveijera lenti) izstrādājumam jāatbilst standartam gb7984-2001.

Pārklājošais slānis: stiepes izturība nedrīkst būt mazāka par 15 MPa, pārrāvuma pagarinājuma garums nedrīkst būt mazāks par 350 procentiem, nodiluma apjoms nav mazāks par 200 mm3, starpslāņu saķeres stiprības garenisko paraugu vidējā vērtība nedrīkst būt mazāka par 3,2 n/mm starp auduma slāņiem un starp pārklājošo līmi un auduma slāņiem nedrīkst būt mazāks par 2,1 n/mm

Pilna biezuma gareniskais pagarinājums pārrāvuma brīdī nedrīkst būt mazāks par 10 procentiem, un pilna biezuma gareniskā atskaites spēka pagarinājums nedrīkst būt lielāks par 1,5 procentiem.

Neilona (NN), poliestera (EP) konveijera lente:

Starpslāņu saķeres stiprības gareniskā parauga vidējā vērtība nedrīkst būt mazāka par 4,5 n/mm starp auduma slāņiem un ne mazāka par 3,2 n/mm starp pārklājošās līmes un auduma slāņiem.

Konveijera lente: tā ir galvenā materiālu vilkšanas un pārvadāšanas sastāvdaļa. Izvēloties, jāizmanto kokvilnas audekls, poliestera audekls vai neilona audekla josta atbilstoši spriegumam. Citas konveijera daļas ir izstrādātas, lai atbilstu dažādām lentes stiprības prasībām. Konveijera lentes savienošanai var izmantot mehāniskos savienojumus, aukstās gumijas savienojumus un vulkanizācijas savienojumus atbilstoši dažādiem darba apstākļiem.

Gumijas konveijera lentes vulkanizācijas procesa apgūšana:

Lai izprastu gumijas jostas vulkanizācijas procesu, mums galvenokārt jāapgūst vulkanizācijas būtība un vulkanizāciju ietekmējošie faktori, vulkanizācijas apstākļu noteikšana un ieviešanas metode, plakanā vulkanizatora darbības metode un struktūra. Vulkanizācija ir gumijas maisījuma lineāro makromolekulu šķērssaistīšanas process noteiktā temperatūrā, laikā un spiedienā, veidojot trīsdimensiju tīkla struktūru. Vulkanizācija samazina gumijas plastiskumu un palielina elastību, ievērojami palielinās spēja pretoties ārējā spēka deformācijām, kā arī tiek uzlabotas citas fizikālās un ķīmiskās īpašības, padarot gumiju par inženiertehnisko materiālu ar lietošanas vērtību. Vulkanizācija ir pēdējais process gumijas izstrādājumu apstrādē. Vulkanizācijas kvalitātei ir liela ietekme uz vulkanizētās gumijas veiktspēju. Tāpēc vulkanizācijas apstākļi ir stingri jākontrolē, un vulkanizatora divu sildvirsmu spiediena virsmām jābūt paralēlām viena otrai, sildvirsmu silda ar tvaiku vai elektrību. Visa vulkanizācijas procesa laikā spiediens, kas tiek pielikts plakanās plāksnes presformas dobuma laukumam, nedrīkst būt mazāks par 3 MPa. Neatkarīgi no tā, kāda veida sildvirsmas tiek izmantotas, temperatūras sadalījumam visā sildvirsmas zonā jābūt vienmērīgam, un maksimālā temperatūras starpība starp katru punktu tajā pašā sildvirsmā un starp katru punktu un centrālo punktu nedrīkst pārsniegt vienu grādu. temperatūras starpība attiecīgajā pozīcijā starp divām blakus esošajām plāksnēm nedrīkst pārsniegt vienu grādu, un maksimālā temperatūras starpība sildvirsmas centrā nedrīkst pārsniegt 0,5 grādus. Kopējās tehniskās specifikācijas ir maksimālais aizvēršanas spiediens 200 tonnas, maksimālais virzuļa gājiens ir 200 mm, plāksnes laukums ir 500 500 mm, darba slāņu skaits ir viens slānis, un kopējā apkures jauda ir 27 kW;

Vulkanizācijas testa veikšanai plēve pēc sajaukšanas jānovieto 24 stundas saskaņā ar noteikumiem pirms griešanas vulkanizācijai. Griešanas metode ir loksnes spriegojums, un citi testa vai sloksnes paraugi tiek sagriezti uz gumijas ar šķērēm. Gumijas jostas testa parauga platuma virziens atbilst gumijas kalandrēšanas virzienam. Gumijas tilpumam jābūt nedaudz lielākam par veidnes tilpumu, un tās svaru nosver ar svariem. Gumijas sagataves masu aprēķina pēc šādas metodes: gumijas sagataves masa ir vienāda ar veidnes tilpumu. pelējuma dobums, kas reizināts ar gumijas maisījuma blīvumu, kas reizināts ar 1,05. Lai nodrošinātu pietiekamu gumijas daudzumu liešanas vulkanizācijas laikā, faktiskais gumijas maisījuma daudzums tiek palielināts par 5 procentiem, salīdzinot ar aprēķināto daudzumu. Pēc griešanas uz gumijas sagataves malas marķējiet numuru un vulkanizācijas apstākļus. Paņemiet vēl vienu apmēram 2 mm plēvi un parauga augstumu uzņemiet kā platumu. Nospiediet, lai nogrieztu gumijas sloksni vertikālā virzienā un sarullētu to apļveida cilindrā. Balonam jābūt cieši velmētam bez atstarpes. Balona tilpumam jābūt nedaudz mazākam par veidnes dobumu un augstumam jābūt augstākam par veidnes dobumu. Papīra etiķeti ar numuru un vulkanizācijas nosacījumiem uzlīmē balona apakšā un pēc tam gumiju sagriež apļveida plēves paraugā atbilstoši prasībām. Ja biezums nav pietiekams, plēvi var sakraut, tās tilpumam jābūt nedaudz lielākam par veidnes dobuma tilpumu. Apļveida parauga apakšā pielīmējiet papīra etiķeti ar numuru un vulkanizācijas nosacījumiem, noregulējiet un kontrolējiet plāksnes temperatūru atbilstoši vajadzīgajai vulkanizācijas temperatūrai, lai tā būtu nemainīga, uzsildiet veidni uz slēgtās plāksnes, līdz norādītā vulkanizācijas temperatūra ir diapazonā. plus vai mīnus viens grāds, un turiet to šajā temperatūrā 20 minūtes. Nepārtrauktas vulkanizācijas laikā to vairs nevar iepriekš uzkarsēt. Vulkanizācijas laikā katram sildvirsmas slānim ir atļauta tikai viena veidne. Kad vulkanizators darbojas, sūknis nodrošina vulkanizācijas spiedienu. Vulkanizācijas spiedienu norāda manometrs. Spiediena vērtību var regulēt ar spiediena regulēšanas vārstu. Pēc iespējas ātrāk ievietojiet gumijas sagatavi, pārbaudot skaitu un vulkanizācijas apstākļus iepriekš uzkarsētajā veidnē, nekavējoties aizveriet veidni un novietojiet to plāksnes centrā. Pēc tam, kad augšējais un apakšējais vulkanizācijas modeļi ir izlīdzināti vienā virzienā, piespiediet likt šķīvim pacelties. Kad manometrs rāda nepieciešamo darba spiedienu, pareizi atlaidiet spiedienu un izpūtiet apmēram trīs līdz četras reizes, pēc tam ļaujiet spiedienam sasniegt maksimumu, sāciet aprēķināt vulkanizācijas laiku, atlaidiet spiedienu un iedarbiniet veidni tūlīt pēc vulkanizācijas sasniegšanas. iepriekš noteiktu laiku, izņemiet paraugu, aizveriet veidni, iztukšojiet Vulkanizācijas laiku un veidnes atvēršanu automātiski kontrolē. Vulkanizētajam konveijera lentes paraugam var nogriezt gumijas malu, un veiktspējas pārbaudi var veikt pēc stāvēšanas istabas temperatūrā desmit stundas;

Gumijas maisījumam ar noteiktu formulu vulkanizācijas kvalitāti ietekmē trīs faktori: vulkanizācijas spiediens, vulkanizācijas temperatūra un vulkanizācijas laiks, ko sauc arī par trim vulkanizācijas elementiem. Gumijas materiāla spiediena izdarīšanas mērķis vulkanizācijas laikā ir panākt, lai gumijas materiāls plūst veidnes dobumā, aizpildītu rievas vai rakstus, novērstu burbuļu veidošanos vai gumijas trūkumu un uzlabotu gumijas materiāla kompaktumu, palielinātu līmes izturību starp gumijas un auduma slānis vai metāls; Tas ir noderīgi, lai uzlabotu savienojuma fizikālās un mehāniskās īpašības, piemēram, stiepes īpašības, nodilumizturību, lieces pretestību, novecošanās izturību utt. to parasti nosaka saskaņā ar savienojuma plastiskumu un gumijas jostas parauga izstrādājuma struktūru. . Piemēram, ja plastika ir liela, spiedienam jābūt mazākam; Spiedienam ar lielu biezumu, daudziem slāņiem un sarežģītu struktūru jābūt lielākam. Vulkanizācijas temperatūra tieši ietekmē vulkanizācijas reakcijas ātrumu un vulkanizācijas kvalitāti. Vulkanizācijas temperatūras ietekme uz vulkanizācijas ātrumu ir ļoti acīmredzama, tas ir, vulkanizācijas temperatūras paaugstināšana var paātrināt lentes vulkanizācijas ātrumu, bet augsta temperatūra var viegli izraisīt gumijas molekulārās ķēdes plaisāšanu, kā rezultātā samazinās vulkanizācija. fizikālo un mehānisko īpašību samazināšanās, tāpēc vulkanizācijas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta. Atbilstošā vulkanizācijas temperatūra jānosaka pēc savienojuma formulas, kas galvenokārt ir atkarīga no gumijas veida un vulkanizācijas sistēmas. Vulkanizācijas laiku nosaka savienojuma formula un vulkanizācijas temperatūra. Konkrētajam savienojumam ir vispiemērotākais vulkanizācijas laiks noteiktā vulkanizācijas temperatūrā un spiedienā. Pārāk ilgs vai pārāk īss laiks ietekmēs vulkanizāta īpašības. Mēs varam noteikt piemērotu vulkanizācijas laiku ar instrumentu.

Gumijas konveijera lentes vulkanizāta mehāniskie parametri

1. Cietība: cietība ir gumijas spēja pretoties ārējam spēkam. Šobrīd pasaulē cietības mērīšanai plaši tiek izmantoti divi tipiski gumijas cietības mērītāji, viens ir krasta cietības mērītājs; Otrs ir starptautiskais gumijas cietības testeris. Visbiežāk izmantotais shore cietības mērītājs ir shore cietības mērītājs, un izmērītā cietības vērtība ir ļoti tuva starptautiskajai gumijas cietības vērtībai;

2. Nobrāzums: tas attiecas uz parādību, ka gumijas virsma ir nolietojusies berzes rezultātā. Nodiluma testā tiek izmantoti daudzu veidu instrumenti, no kuriem svarīgākie ir šādi:

(1) Akron nodiluma testeris tiek plaši izmantots Ķīnā, un ārzemēs ir tikai Lielbritānijas standarts. 1982. gadā ieviestajā nacionālajā standartā gb-82 ir pievienots saturs parauga nobrāzuma indeksa izmantošanai gumijas abrazīvās veiktspējas raksturošanai;

(2) Pašlaik tikai dažas valstis ir iekļāvušas instrumentu savos valsts standartos, kurus parasti iedala nemainīgas slodzes metodē un fiksētas vērpes metodē;

(3) Schopper nodiluma testeri sauc arī par DIN testeri. Starptautiskā standartizācijas organizācija ir nolēmusi ieteikt Schopper nodiluma testera pārbaudes metodi kā starptautisko standartu;

(4) Nodiluma testeri galvenokārt izmanto protektora gumijas nodilumizturības mērīšanai, un to var izmantot arī mīkstas gumijas un citu elastīgu materiālu nodilumizturības noteikšanai. Līdakas nodiluma pārbaudītājam ir raksturīgi divi volframa karbīda naži ar noteiktu formu un noteiktu asumu, lai nogrieztu gumijas paraugu, kas griežas noteiktā ātrumā fiksētas slodzes ietekmē, un noteiktu testa laikā nolietotā materiāla svaru. pika-nodiluma testeris var labāk atspoguļot riepu nodilumu uz ceļa;

(5) Mnp-1 abrazīvs instruments ir unikāls bijušajai Padomju Savienībai. Tā īpašība ir tāda, ka tā var plaši mainīt testa parametrus. Piemēram, slodze var būt 0,5N, temperatūra ir 40,130grāds, un testa diapazons ir salīdzinoši plašs;

3. Nogurums: noguruma tests ir paredzēts, lai modelētu un reproducētu galvenos gumijas izstrādājumu ekspluatācijas apstākļus laboratorijā, lai kvantitatīvi izmērītu izstrādājumu noguruma izturību, ko bieži raksturo noguruma kalpošanas laiks;

Noguruma testus parasti iedala trīs kategorijās atkarībā no dažādiem pielietotā spēka veidiem:

(1) Kompresijas noguruma tests ir parauga atkārtota saspiešana ar noteiktu frekvenci un noteiktu deformācijas diapazonu, kā arī tā temperatūras un deformācijas mērīšana. Instrumentam ir pastāvīga deformācija, pastāvīgs spriegums un nemainīga enerģija;

(2) Izliekuma plaisāšanas testu izmanto, lai noteiktu lieces laikus, kad gumija plaisā vairāku izliekumu dēļ, vai plaisas pagarinājuma garuma noteikšanai, ja ir noteikts locījumu skaits;

(3) stiepes noguruma tests;

4. Kompresijas paliekošās deformācijas tests: gumijas vulkanizācijas stāvokli var novērtēt pēc kompresijas paliekošās deformācijas, un var saprast izstrādājumu spēju izturēt statisko saspiešanas spriegumu un bīdes spriegumu. Ir divas mērīšanas metodes, proti, pastāvīgās kompresijas paliekošās deformācijas un statiskās kompresijas deformācijas;

5. Efektīvās elastības un histerēzes zuduma pārbaude: efektīvā elastība attiecas uz procentuālo attiecību no parauga saraušanās laikā atgūtā darba pret darbu, kas patērēts pagarināšanas laikā, kad paraugs ir izstiepts līdz noteiktam garumam uz stiepes mašīnas. Histerēzes zudums attiecas uz saraušanās laikā zaudētā darba attiecību pret darbu, kas patērēts pagarinājuma laikā, kad paraugu mēra uz stiepes mašīnas.