Zobratu lējumus sauc arī par lietiem tērauda zobratiem.
Tas ir tāpēc, ka lielākā daļa zobratu ir izgatavoti no lieta tērauda.
Šeit es dalos ar informāciju par zobratu lējumu ražošanu un ar to saistīto termisko apstrādi.
Zobratu lējumu svars parasti svārstās no dažiem kilogramiem līdz vairākām tonnām.
Zobratu lējumos parasti tiek izmantots lietais tērauds ar augstu oglekļa saturu, un daži leģēti tēraudi, kas satur hromu, niķeli un molibdēnu, tiek izmantoti, lai sasniegtu augstu stiepes izturību.
Parasti lielajiem pārnesumiem ir zemākas fiziskās prasības nekā maziem pārnesumiem.
Attiecībā uz liešanas procesu parasti grīdas liešanas process ir piemērots un var atbilst parastajām prasībām.
Attiecībā uz lietiem tērauda zobratiem, piemēram, piedziņas zobratiem, zobratiem un spriegotājiem, grīdas liešanas process, izmantojot kvarca smiltis, ir laba izvēle. Kāpēc, jo lielākā daļa rīka daļu ir jāapstrādā.
Tāpēc jums nav jāizmanto augstāks liešanas process. Turklāt vidējiem un lieliem tērauda lējumiem grīdas liešanas process, izmantojot kvarca smiltis, ir gandrīz vienīgā iespēja.
Attiecībā uz termisko apstrādi, protams, visiem tērauda lējumiem jābūt standartizētiem, lai novērstu iekšējo spiedienu.
Dažas zobratu liešanas daļas var tikt metinātas. Ja lietuve metina lējumus, metināšanas vietai jābūt atlaidinātai.
Ja cietība pēc apstrādes ir ārkārtīgi augsta, varat atkārtoti atkausēt, lai samazinātu cietību un novērstu iekšējos cietos plankumus.
Pēc apstrādes un slīpēšanas zobrats tiek dzēsts vai saukts par cietināšanas apstrādi, lai palielinātu zobrata zobu virsmas cietību.
Maziem pārnesumiem varat veikt karburizācijas apstrādi. Lieliem piedziņas zobratiem varat veikt virsmas sacietēšanas apstrādi.
Pārnesuma kalpošanas laiks bez sacietēšanas ir ļoti īss, tikai no dažām nedēļām līdz dažiem mēnešiem.
Jo zobratu lējumiem ir augstākas prasības materiāliem, defektiem, apstrādei un termiskai apstrādei.
Turklāt zobratu liešanas pasūtījumu skaits ir salīdzinoši neliels. Tāpēc daudzas tērauda lietuves nevēlas ražot.
Daži zobrati tiek ražoti kalšanas procesā. Kaltā zobrata iekšējai struktūrai ir labāks blīvums un lielāka izturība.
Kaltus zobratus var izmantot stingrākos darba apstākļos. Lietiem zobratiem ir zema izturība, taču tos plaši izmanto vispārējos darba apstākļos.
Kalšanas rīku izmaksas ir augstas, savukārt liešanas rīku izmaksas ir salīdzinoši zemas. Pircējam ir jāizvēlas atbilstošs ražošanas process atbilstoši izmaksām un lietošanas apstākļiem.
